Калькулятор противопожарных азотных завес

Тех. поддержка
тел.: 8 (8652) 20-61-70 доб. 105
email: info@nhp-soft.ru
Настоящая программа предназначена для расчета систем азотного пожаротушения для вновь проектируемых и реконструируемых технологических установок.

Общие сведения об агенте пожаротушения.


Азот N2
  • газ без цвета и запаха, немного легче воздуха;
  • молекулярный вес-28,01;
  • плотность-1,2506 г/л;
  • плотность в сжиженном состоянии 808 кг/м3 при t= - 196 °С;
  • температура плавления t = - 210°С;
  • температура кипения t = - 195,8°С;
  • плотность по воздуху 0,967.

Огнетушащий эффект при воздействии газообразного азота достигается за счет разбавления продуктов реакции в зоне горения до такого содержания кислорода, при котором горение становится невозможным. Как правило, до достижения эффекта тушения пожара азотом, необходимо заполнить 40-60% объема пространства технологической установки.


Общие сведения о наружной азотной завесе.


Наружная азотная завеса должна устраиваться в тех случаях, когда расстояние между печью и технологическим оборудованием, опасных по выбросу паров и газов, не более 100 м. К опасному относится такое оборудование, в которой нефтепродукты:
  • содержатся под избыточным давлением;
  • нагреты ниже температуры самовоспламенения;
  • нагреты выше нормальной температуры кипения.
Выбор схемы защиты к конструкции завесы определяется особенностями конструкции и пожарной опасности технологической установки, как источника зажигания для наручного "облака" горючей парогазовоздушной смеси. При недостаточных сведениях о пожарной опасности печи она в целом принимается опасным объектом.
  • В зависимости от особенностей конструкции технологической установки на ней могут быть выделены следующие опасные элементы - источники зажигания:
  • наружные конструкции, нагретые выше 250 оС (неизолированные продуктопроводы на выходе из печи, неизолированные переходы из камеры конвекции в камеру радиации, неизолированные поверхности люков-лазов, детали каркаса в наиболее вероятных местах повреждения внутренней кладки);
  • внутренние поверхности кладки технологических печей во время нормальной работы и в течение 5 часов после гашения горелок, если имеется возможность подсоса в топку загазованного атмосферного воздуха через отверстия с приведенным диаметром более 30 мм;
  • открытое пламя горелок при нормальной работе технологических печей в тех случаях, когда скорость обратного проскока пламени через устройства для подачи атмосферного воздуха скорость подсоса воздуха (горючей смеси) из атмосферы в топку.
Наружная азотная завеса может быть выполнена в двух вариантах:
  • непрерывная ограждающая завеса для защиты одной, трех или четырех сторон (в зависимости от их пожарной опасности) отдельной печи или блока;
  • локальная флегматизирующая завеса для защиты на печи отдельных элементов или зон, которые опасны как источники зажигания.
Непрерывная завеса выполняется горизонтальным перфорированным азотопроводом уложенным на уровне земли в плоскости защищаемой зоны, непосредственно по периметру каркаса печи или по наружной границе рабочей площадки. Выпускные отверстия в трубе высверливаются через расчетные интервалы и располагаются так, чтобы направление выпускаемых струй азота составляло ‚450 к горизонтальной плоскости.
В тех случаях, когда высота защищаемой зоны превышает 10м, может быть устроена двух ярусная азотная завеса, причем завеса нижнего яруса защищает зону до азотопровода верхнего яруса, а завеса верхнего яруса - до верхней границы защищаемой зоны.
Локальную флегматизирующую завесу не следует применять, если она требует расходов азота, соизмеримых с расходами на непрерывную азотную завесу.
Включение наружной азотной завесы предусматривается в следующих случаях:
  • при визуальном обнаружении аварии с утечкой горючих жидкостей, паров и газов из технологического оборудования установки;
  • при поступления сигнала от установленного на технологической установке прибора контроля погасания пламени на горелках печи, что может произойти при подсосе из атмосферы вместо воздуха парогазовоздушной смеси с недостаточным содержанием кислорода;
  • при поступлении сигнала от газоанализаторов (сигнализаторов) горючих газов и паров, установленных в опасных точках на аппаратном дворе или в пожаровзрывоопасном помещении данной технологической установки;
  • при сообщении по телефону или другим способом о возникновении аварийной загазованности на соседних технологических установках.
При включении азотной завесы необходимо предусматривать прекращение подачи топлива к горелкам в порядке аварийной остановки.


Принцип работы.


Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных воздухоразделительных азотных установок из атмосферного воздуха выделяется азот с чистотой 95-96% об. и закачивается в ресиверы для хранения. В случае появления облака горючей парогазовоздушной смеси азот поступает на завесу и обеспечивает защиту технологической установки от возгорания.

  Рис 1. Типовая схема установки азотного пожаротушения.
схема установки азотного пожаротушения

Технологическое оборудование.

  1. Компрессорный модуль;
  2. Блок влаго-маслоочистки воздуха с конденсатоотводчиком;
  3. Фильтр предварительной очистки;
  4. Фильтр тонкой очистки;
  5. Воздухосборник;
  6. Мембранная азотная установка;
  7. Ресивер с азотом;
  8. Защищаемая технологическая установка;
  9. Клапан с электроприводом и дистанционным управлением.


Технологические линии.

  1. Воздух с компрессора;
  2. Азот в ресиверы;
  3. Азот из ресиверов в азотную линию;
  4. Азот на азотную завесу;
  5. Природный газ в технологическую установку;
  6. Вход нагреваемого продукта;
  7. Выход нагретого продукта.